【產(chǎn)品名稱】

工業(yè)柱塞泵

【內(nèi)容簡介】

工業(yè)柱塞泵的應用領域與它的名稱有著不可分割的關系，它主要是由動力端以及液力端兩部分所組成的。為了保證客戶可以根據(jù)不同的使用需求而選擇設備，在研發(fā)階段特此設計出了多種具備不同功能性以及適合各個領域的泵體，列如：單柱塞泵、臥式柱塞泵和軸向式多種類型。

【產(chǎn)品優(yōu)勢】

工業(yè)柱塞泵的往復運動總行程主要是由凸輪所運行的升程所決定的，而轉(zhuǎn)動柱塞則改變了供油的終止時刻。在噴油泵的凸輪以及柱塞彈簧的作用下迫使柱塞做出往復運動，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。從而實現(xiàn)了實際的工作效果。當液體壓縮后另外一個單向閥被打開時，這種特殊的工作方式連續(xù)運動也就形成了連續(xù)供油的效果。

工業(yè)柱塞泵

工業(yè)柱塞泵是一種適用于礦山的工業(yè)泵，固定于井上地面工作，將膏狀物料通過輸送管道泵送至井下進行充填作業(yè)，也叫充填工業(yè)泵。

技術參數(shù)

適用范圍

1.泵送膏狀物料的坍落度在20cm~28cm范圍內(nèi)，最大骨料粒徑為20mm，最大膏體濃度75%。

2.金屬礦、非金屬礦井下采空區(qū)尾礦膏體充填，可使用全尾砂，料漿不脫水離析、充填體凝固后強度高，水泥耗量小。

3.礦山尾礦膏體、煤矸石膏體以及其它物料膏體的輸送。

4.冶金、石油化工行業(yè)的污水處理，長距離輸送精細尾礦和固體廢物處理等。

5.也適用于各種金屬、非金屬、化工礦山的尾礦漿體輸送。

泵送工作原理

泵送結構由雙油缸、雙料缸構成。油缸內(nèi)有油活塞，料缸內(nèi)有料活塞，油活塞與料活塞通過同一根活塞桿連接，油缸與料缸通過水箱同心連接并固定。兩油缸做成串聯(lián)油路，一個油活塞前進的同時，另一個油活塞同步后退，交替動作。料活塞與油活塞同步動作，實現(xiàn)推料及吸料動作。如此交替往復運動，實現(xiàn)物料膏體的雙缸泵送。

料缸出口與輸送管路的切換，采用S管軸擺動的方式，S管一端與輸送管路連接。料缸吸料時，料缸口與料箱相通，料缸推料時，料缸口與S管口相通，從而與輸送管路相通。由于料缸不間斷的交替完成各自的推料、吸料行程，料箱內(nèi)的物料源源不斷地通過S管被輸送到輸送管道中，完成泵送作業(yè)。

技術特點

1.輸出壓力高、可輸送物料骨料粒徑大，效率高，泵送頻率低，工作運行平穩(wěn)。

2.自動化程度高：采用液壓與電氣聯(lián)合控制，手動、自動兩種模式，具有監(jiān)控、保護、支持中央集成控制等功能。

3.液壓系統(tǒng)抗干擾程度高：動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)有各自的動力源，壓力穩(wěn)定，各系統(tǒng)壓力無相互干擾。

4.完全國產(chǎn)化：液壓泵、動力元件及控制元件均為國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，維修方便。

5.方便維護：整體硬質(zhì)合金的眼鏡板、耐磨頭，壽命長；可拆式S管方便維修和更換，節(jié)省用戶使用成本。

6.自動潤滑：配置液動同步自動潤滑系統(tǒng)。

備注：1.配置參數(shù)以訂貨為標準。2.用戶提出流量、壓力參數(shù)要求，可另行設計。